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拒绝脱层!铜亮剂是你的好帮手

发表时间: 2019-05-15 00:00:00

作 者: 华南日用品厂

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你知道影响镀层与镀层之间的结合力差的主要因素是什么吗?你知道什么能帮助到你吗?小编带你去深入了解...

华南日用品厂讯:影响镀层与镀层之间的结合力差的主要因素:

    (1)底镀层的种类与性质。一般认为,铜层与多种金属都具有好的结合力。含铁量高达30%左右的高铁镍铁合金,在酸铜液中也会产生置换铜层,故不能用于光亮酸铜打底。

    (2)底镀层的光亮性。镀层越是光亮,与其他镀层的附着力可能越差,如:镀光亮酸铜前若预镀不光亮的暗镍、闪镀镍或中性镍,亮铜层的结合力好,而预镀亮镍时结合力很差,甚至一敲、一撕就整体脱落。有人以为预镀亮镍后酸铜亮得更快,又可省去暗镍槽,结果吃了大亏。在中铁或高铁的镍铁合金上镀光亮酸铜,会产生置换铜,结合力也不好。在无氰或氰化半光亮铜层上镀光亮酸铜,结合力好;若用全光亮氰化铜打底,有时结合力也不好。原因是某些氰化亮铜光亮剂会使铜层上产生一层膜层。此时直接镀亮镍,结合力也差。因此,全光亮氰化铜上能否直接镀其他镀层,应先作试验。

    (3)底镀层表面的清洁性。典型的是镀硫酸盐光亮酸铜后,往往形成有机膜钝化层,应作脱膜处理。不要轻信声称镀后无需除膜的酸铜光亮剂的宣传,而在工艺流程设计时不考虑除膜工序。因为即使新配液时可以不脱膜,随着亮铜液中有机杂质的积累或加入的光亮剂比例失调时,也会产生憎水的有机膜层。众所周知,聚乙二醇几乎是所有酸铜光亮剂中不可缺少的组分,而镀层中聚乙二醇的夹附量越大,越容易生成憎水膜层。SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)是酸铜光亮剂中的良好整平剂,其含量低时整平性差,其含量高则亮铜层很易氧化变色。特别是用苯基聚二硫丙烷磺酸钠时,铜层氧化变色更快,甚至断电时间稍长,在镀液中的铜层也会氧化变色,所生成的氧化变色膜层很难去除。某些全光亮氰化镀铜也会产生由光亮剂引起的不易去除的膜层。镀光亮氰化铜后是否也应除膜后再镀亮镍,一定要先认真做试验。

    (4)底镀层的钝化性。越易钝化的镀层,其上镀层的结合力越差。镍是易钝化金属,镀镍过程中断电时间稍长,镍镀层在镀镍液中会发生化学钝化;若未能有效避免双性电极现象,则作为阳极部分的工件局部更会发生严重的电化学钝化,在镀多层镍时特别应注意。第四代亮镍光亮剂中间体中含硫物质多(特别是硫脲类衍生物ATP、SSO3等)。当镀层含硫过多时,钝化更快,造成套铬时深镀能力更差,易发黄、起白斑等。亮镍上再镀其他镀层则结合力差(特别是无氰镀工艺),焊接性能下降。滚镀亮镍时若装载量过大,工件翻转不良,镀液活化性能差(pH过高,Cl−过少时等);若形成间隙镀,会因化学钝化而形成层间结合力很差的多层镍。铬比镍更易钝化,所以铬上镀铬必须有良好的活化。铬上镀铬的情况也不少,如:装饰性套铬一次深镀能力差时作二次套铬;为兼顾抗蚀性与耐磨性,在乳白铬(基本无裂纹)上镀硬铬;钼及钼合金电镀要求用镀铬打底等。


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